流化床氣流粉碎機和傳統粉碎機有哪些區別

　　流化床氣流粉碎機(FBJM)將壓縮氣體射流噴射到研磨室內的顆粒上，其中顆粒已經流化。流化是通過迫使氣體通過研磨室底部的膜或穿孔板來實現的。調整氣體的向上力以滿足向下的重力，使顆粒懸浮并使其表現得像液體或氣體。

　　流化快速將細顆粒向上移動到偏轉輪空氣分級機中，防止在研磨過程中產生過多的細粉。分級輪將所需尺寸范圍內的顆粒輸送出研磨室，并將較大的顆粒返回研磨室。在那里，它們再循環直到達到所需范圍，然后再次返回分級輪。正是這種動態空氣分級步驟實現了陡峭的粒度范圍以及納米級研磨。

　　噴射研磨過程（流化床和其他方法）包括將壓縮氣體的勢能轉化為研磨室內的動能，其中顆粒與壓縮氣體一起被引入。顆粒在氣流中的運動會導致它們之間的高速碰撞，而這些碰撞又會導致顆粒破裂。這種將顆粒相互研磨成較小尺寸的過程稱為粉碎。所有噴射研磨都使用粉碎來減小粒度。但這并不意味著所有這些過程都是可以互換的。

　　一般來說，噴射研磨是超細研磨或易碎和研磨材料微粉化的方法，可實現1至10微米(10μm)范圍內的粒度。因為它不使用移動機械部件，該過程減少了產品污染的可能性。氣流粉碎機可用于研磨和混合材料。

　　傳統和流化床噴射研磨方法都適用于研磨易碎、磨蝕性、脆性、致密和堅硬的材料，并且由于噴射研磨不產生熱量，因此對于熱敏性成分來說它是一種有用的工藝。具有高水分含量和粘性、蓬松、變形或彈性材料的原料不適合氣流粉碎。

　　許多產品，尤其是藥品，要求顆粒細度超過微米范圍，實現小至200納米的納米級尺寸。對于需要納米化的產品，以及非常嚴格的目標粒度分布，流化床噴射研磨是最佳解決方案。正如傳統的氣流粉碎比機械粉碎方法獲得更小的顆粒和更少的細粉損失一樣，流化床氣流粉碎更進一步，以實現更小的顆粒尺寸、更陡峭的尺寸分布和更少的細粉材料損失。